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当出现以下几点 你的高压反应釜就要“退休”了
发布时间:2018-09-27   点击次数:135次
   当高压反应釜使用中出现故障时,使用者需要根据故障形式进行处理,其中以下几类故障是我们比较常见的,包括:
  1、密封面处出现泄漏:原因多为螺杆螺纹松动;密封面损伤,可采用将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面等方法处理。
  2、阀门处出现泄漏:原因多为阀杆(针)、阀口密封面损伤,可采用更换阀杆(针)、阀口等方法处理。
  3、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音:原因多为轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动,可采用更换轴承、轴套等方法解决。
  4、外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小:原因多为釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁,加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀,可采用重新更换内磁钢等方法处理。
  长时间使用高压反应釜后,设备会出现各种各样的问题,尤其是当设备使用时间到了一定年限,我们需要考虑更换,包括以下情况:
  1、高压反应釜体壁厚均匀腐蚀,超过设计规定的zui小值时应予更换;
  2、高压反应釜釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换;
  3、表面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时,应予更换;
  4、高压反应釜严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等,应予更换;
  5、在水压试验时,高压反应釜有明显变形超过规定值,应予更换;
  6、高压反应釜体壁厚局部腐蚀严重,超过设计规定的zui小值时,且体壁腐蚀面积大于总面积20%时,应予更换。
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