桌面级催化剂评价装置

3通道平行反应系统的进料系统可以为气体或液体独立进料，也可以为气液混合进料。气体进料组成由不同气源的气体经过一系列质量流量控制器控制，混合后经气体分配模块进行流量*性分配。液体进料组成由不同的液体进料泵实现，混合后经液体分配模块进行流量*性分配。经流量*性分配后的气体液体在反应器入口混合后进入反应器，再经反应器的预热部分预热到反应温度进入反应阶段，同时液体也会在反应器的预热部分被气化。

岩征仪器以的技术和多年的经验积累确保反应器每个通道的温度*性，使得反应器的3个通道在可接受的温度范围和压力下反应。

反应产物通过冷凝收集模块。该模块由外界提供的冷却介质对其进行冷却，液相产物被收集，用户可根据需求定时的取出液相产物进行分析。气相产物汇总后进入压力控制器对系统进行压力控制，同时提供接口可选择3通道中的任何一个通道，供GC在线分析。

每个模块的详细介绍请参考以下章节。

2.2 气体液体进料

1） 气体，液体进料

如下图2.2.1，从气源出来的气体经质量流量控制器控制一定的流量后混合，进入气体分配模块。

图 2.2.1  气体进料示意图

如下图2.2.2，不同的液体经液体泵控制一定的流量后混合，进入液体分配模块。

图 2.2.2  液体进料示意图

2） 气体，液体流量分配

如图2.2.1所示的混合气体，出来后进入图2.2.3所示的气体分配模块，经气体分配模块分成达到*性要求的独立的3通道。为确保*性要求，此模块的压降在10barg或以上。液体分配模块原理同气体分配模块。

图 2.2.3  气体流量分配示意图

2.3 反应器

反应器由独立的3根反应管组成，在铜基体的传热下确保3个通道的温度*性。反应管的装填示意图如下。

图 2.3  反应器装填示意图

    图2.3是典型的反应管装填示意图。经流量分配后的气体液体分别进入每根反应管，在反应管的预热部分气化并混合，经过上填料进一步充分混合后进入催化剂段反应，产物经过下填料后进入收集模块。衬管用于支撑催化剂床层，并确保对反应产物小限度的干扰。

   催化剂装卸流程。

1） 催化剂装填流程

a. 将衬管放入VCR接头内

b. 将VCR接头拧紧

c. 从反应管顶部放入筛网使之平行的放在衬管上

d. 装入下填料

e. 装入催化剂

f. 装入上填料

2） 催化剂卸载流程

a. 旋开下接头并缓慢下移使得衬管从反应管底部跟出

b. 旋开上接头

c. 用工具将催化剂从反应管上部往下导出直催化剂和上下填料清理完毕

d. 清洗反应管内壁直*干净