传统的不锈钢反应釜技术普遍存在着刚性差、功能小等众多方面的缺陷，已经逐渐不能适应现代化发展对产品质量的高强度要求。为此，现代型的不锈钢反应釜实现了对钢板的低温矫直，有着优良的矫直性能，呈现出以下几个方面的技术特点：首先，其中的液压辊缝调整系统克服了传统矫直机的一系列缺点，如精度不高、动态相应差等，更好地满足了现代矫直的更高要求。这一系统的主要组成部分是位移传感器和位置控制回路。其次，弯辊技术实现了角质效率的提高。我们都知道钢板存在中浪或者边浪的缺陷，在矫直时为满足不平度的要求需要进行多次矫直，而弯辊技术的应用就能够通过纤维受拉延伸，实现钢板的平直。再次，现代矫直机有着预应力框架结构，也会增强钢板的刚度和强度。较之传统的焊接机架，这种结构会因为预紧力的作用，实现对机架刚度的增加。另外，现代矫直机中的矫直辊位置单独可调结构也实现了对传统矫直机缺点的克服和改进，在使用过程中可根据具体工艺要求，保证其压下量处于最优状态，从而得到较为理想的矫直曲率。当然，现代辊式矫直机的技术特点远远不止以上几个方面，还包括变辊距技术、分组传动技术、单独传动技术等等，不锈钢反应釜适应和满足了现代工艺技术的发展需求。
我国不锈钢反应釜设备在国内市场占有率颇高，但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足，但是难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距，国内企业规模比较小产业集中度不高。
目前，技术落后是我国反应釜设备领域发展的主要问题，由于规模和应用都较小，规模化应用还未完全形成，在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，在国际上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。
反应釜在操作过程容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
今后，我国反应釜企业要合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
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