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高压反应釜厂家直销

更新时间:2019-03-07

简要描述:

高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器

  高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
  高压反应釜釜体材料主要采用不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体。
  高压反应釜在操作时,物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
  1、连续釜式反应器:可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流。
  2、半连续釜式反应器:半连续釜式反应器指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。
  3、间歇釜式反应器:操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
  高压反应釜在使用前要对气密性、密封性、压力等进行检查,确保高压反应釜的正常使用,下面小编为大家介绍一下高压反应釜使用前的试压操作:
  1、连接氮气:将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定的压力相同且不再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半个小时后观察其压力是否有变化。
  2、检查漏气点:如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏电进行排查。重点检查区域为:高压釜盖与进气管、储气罐、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏电进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。
  3、关闭氮气:确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀与分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环境遭受碰撞而导致损坏。
  试压是高压反应釜使用前必不可少的检查步骤,大家一定要严格按照操作规定进行试验,保证试验安全。
  高压反应釜在维护过程中需要注意以下几点:
  1、密封锥面要特别注意爱护,应避免因碰撞发生损坏。
  2、装盖时,应先放置好反应釜釜体,然后将釜盖小心的安装在釜体上。
  3、拧紧主螺栓时,应对角对称的多次逐步拧紧,均匀用力,螺栓拧紧后釜盖不能是倾斜的,以免破坏密封效果。
  4、螺纹连接件装配时,应涂抹上油料或者石墨。密封面如有损坏,并且如果损坏比较严重,则应进行更换。
  5、使用前,应进行加温二和密封性的试验,试验气体建议使用惰性气体,坚决不能使用氧气或者其它易燃易爆的气体。
  6、对它进行升温或升压时,应缓慢进行。升温的速度不能超过80度/小时,升压应分次进行,以20%的工作压力为1级,每升1级,应停留5分钟,当升至试验压力时,停留时间为30分钟,并检查密封情况。

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