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全自动反应釜

更新时间:2018-10-26

简要描述:

使用全自动反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料

  全自动反应釜使用和维护方法:
  1、使用全自动反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料;
  2、开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器;
  3、加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~500C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗;
  4、特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力;
  5、保养全自动反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换;
  6、对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理;
  7、全自动反应釜不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
  全自动反应釜使用过程中注意事项须知
  1)全自动反应釜设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热或热罐加冷料;
  2)使用带夹套的全自动反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力;
  3)全自动反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°;
  4)避免使用铁棒、铁铲在全自动反应釜设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作;
  5)全自动反应釜内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行;
  6)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。

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