固定床反应器的三种基本形式分享

更新时间：2021-08-20

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　　固定床反应器是指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。广泛用于气-固相反应和液-固相反应过程，例如，合成氨工业中的固定半水煤气发生炉，水处理中的固定床离子交换柱等。

　　固定床反应器的内部装填有固体催化剂或固体反应物，以实现多相反应。固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。

　　根据工艺要求管程进料是上进下出，为使进出料分布均匀，进出料管均伸进管箱并在中间开孔。为了使填料不进入进出料管中堵塞管道，进料管开孔朝上，出料管开孔朝下，并在进出料管开孔处，缠两层20目不锈钢丝网。为了对管程物料加热均匀，把壳程分为三个密闭的部分，每部分各有一个进口，一个出口。

　　下面咱们来聊聊固定床反应器的三种基本形式：

　　1、轴向绝热式：流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。

　　2、径向绝热式：流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。

　　以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

　　3、列管式：由多根反应管并联构成。管内或管间布置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根，适用于反应热效应较大的反应。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。