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经验之谈:如何修复破损的搪瓷反应釜
发布时间:2020-12-22   点击次数:301次
       作为反应釜的一种,搪瓷反应釜被广泛应用于化工行业之中,在其使用过程中,由于机械碰撞、温度急变等因素时常会硬气裂纹、脱瓷、气孔、气泡以及面釉的其他损伤,这些损伤在搪瓷设备中是决不允许的,一旦出现这些状态,必须对反应釜进行修补。对损伤反应釜进行修补,可有效保障设备后期的使用,具有很好的实际意义和可观的经济效益。
  一般来说,引起搪瓷反应釜破损的因素有很多,其中包括机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳等等。
  1、材料的选择:根据搪瓷反应釜腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子复合材料。
  2、损坏部位检测:先检查有无穿孔,如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊,焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流,并间断焊接,以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后,自然冷却常温,并静置12小时以上,使焊接应力充分释放。
  3、表面处理:用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色,并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛,打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇(99.7%分析纯)清洗表面,确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹,如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。
  4、调和材料:要严格按照高分子复合材料2211F说明中规定的体积比调和树脂和固化剂,并充分混合颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热,并及时使用。为了避免浪费,应根据用量调配材料,并在规定的适用期内用完。
  5、涂布材料:将调和完成的2211F修复材料涂抹在处理完的金属表面,层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中;再逐层涂抹增加材料厚度,并尽可能减少材料中的气泡存在。2211F材料可自然固化或加热固化,固化表面坚硬后用60目砂纸将材料表面釉质层打掉,彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘。再按比例调和系列防腐材料(根据介质情况来分别选择EE-121K、EE-101或498高交联聚合物双碳复合材料),将调和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周围打毛的搪瓷表面,并确保完全覆盖不留任何气孔,而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。重涂层数以达到要求厚度为准。
  6、检查:每层材料涂完之后,在材料还没固化的时候仔细检查,对没有涂严和材料厚度较薄的部位进行修补。如有必要,可用紫外线灯进行检查。后一层材料涂完并固化后,用涂层测厚仪检查涂层厚度如低于规定值则要重复。后一遍涂层固化24小时后进行电火花检测。
  7、固化:按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间,加温固化还可以提高材料本身的性能,包括抗化学腐蚀,抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后,要等设备冷却环境温度,再开机运行。
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