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反应釜厂家为您介绍反应釜设计中常见的缺陷以及危害性
发布时间:2019-06-26   点击次数:104次
   反应釜厂家为您介绍反应釜设计中常见的缺陷以及危害性
 
  作为目前化工行业中用于完成物质物理、化学反应等工艺的设备之一,反应釜通常是由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部件构成的,虽然说反应釜的相关部件早就已经有了有部标或者国标,但是除了搪瓷釜外,目前还尚未查见整机的部标或者国标,大多数情况下,反应釜是一种带有常见缺陷的化工设备,由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质,因此,反应釜的缺陷在不同程度上危害人身、财产安全,也影响着产品质量。那么反应釜常见的缺陷都有哪些呢?
 
  1、釜体和传热部分:1)改薄釜体或传热夹套的钢板,尤其是价格较高的不锈钢板,此举危险极大,釜体耐压强度和刚度等性能下降,可造成设备爆炸恶性事故。
 
  2)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
 
  3)改薄法兰材料,未达到额定负荷时变形,造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚。
 
  4)反应釜内壁和釜内部件不抛光,釜内壁粗糙,易生锈、结垢,使用初期或置换产品时清洗困难。
 
  5)为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的,也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后,用户在外观上不易看出来,但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝,釜内物料容易渗入,又难以清洗,渗入物的成份通常不定,既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备,脱落后又可能污染产品。
 
  6)混淆全容积和公称容积概念,通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间,而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积,也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下,用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时,可大占便宜,用户识破后,又可假装误会,有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时,超过装料系数而过多投料,致使反应釜超载工作,其危险是不言而喻的。
 
  2、搅拌、传动及密封部分:1)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大,造成轴封失效。
 
  2)底轴承与减速机架不同轴,或搅拌轴与减速机出轴不同轴,造成搅拌轴别劲,摆动,底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
 
  3)拷贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与拷贝轮脱离措施时,搅拌轴松动后,可因自重砸入反应釜内造成事故。
 
  4)为了保证传动装置的稳定,釜盖上的基座应该为平台的,常被简化成三点支撑,因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外,在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效,物料逸漏,设备运动件磨损加剧。
 
  5)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合,如使用机械密封时,应选用出轴摆动较小的减速机,而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机,因出轴摆动大,连带搅拌轴摆动,此时,机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时,轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
 
  6)减速机机架过短,无调整机械密封和考贝轮的空间,更换机械密封易损件时,须拆卸减速机和电机,非常不方便。而减速机架足够长时,只须分解拷贝轮,其它都不必动。虽然,短机架为制造商或用户节约少许制造成本,但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说,算总帐或长远的帐并不合算。
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