近几年来,国内制药机械行业发展迅速,作为制药机械中的一种,不锈钢反应釜所发挥的作用越来越大,已经成为制药机械行业中一个十分重要的环节,其发展空间也是十分广阔,据了解,不锈钢反应釜以生产自动化和连续化代替间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
很多时候,操作人员在操作不锈钢反应釜的时候,会遇到设备不能正常作业的情况,导致该现象发生的原因有很多,大体可分为三项:
1、操作失误:1)投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。
2)不锈钢反应釜置换清扫时,置换顺序错误
3)操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。
4)未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。
5)错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。
6)过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。
2、违章作业:1)擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。
2)不锈钢反应釜运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。
3)未对不锈钢反应釜进行置换或置换不*就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入釜内形成爆炸性混合物而爆炸。
4)带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量,超压、超负荷运行。
3、维护不周:1)不锈钢反应釜设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物,导致不锈钢反应釜使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。
2)仪表装置失灵、损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高,甚高达4.2%,缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸,不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。
规范不锈钢反应釜的操作,加强不锈钢反应釜的维护,不管是对于设备来说,还是对于操作人员来说都有着很重要的意义,对于设备,有利于提率,延长其使用寿命,对于操作人员,规范操作更保证了操作的安全性,因此我们需注意。