近几年来，国内制药机械行业发展迅速，作为制药机械中的一种，不锈钢反应釜所发挥的作用越来越大，已经成为制药机械行业中一个十分重要的环节，其发展空间也是十分广阔，据了解，不锈钢反应釜以生产自动化和连续化代替间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
很多时候，操作人员在操作不锈钢反应釜的时候，会遇到设备不能正常作业的情况，导致该现象发生的原因有很多，大体可分为三项：
1、操作失误：1）投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。
2）不锈钢反应釜置换清扫时，置换顺序错误
3）操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。
4）未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。
5）错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。
6）过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。
2、违章作业：1）擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。
2）不锈钢反应釜运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。
3）未对不锈钢反应釜进行置换或置换不*就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入釜内形成爆炸性混合物而爆炸。
4）带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。
3、维护不周：1）不锈钢反应釜设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物，导致不锈钢反应釜使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。
2）仪表装置失灵、损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚高达4.2%，缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。
规范不锈钢反应釜的操作，加强不锈钢反应釜的维护，不管是对于设备来说，还是对于操作人员来说都有着很重要的意义，对于设备，有利于提率，延长其使用寿命，对于操作人员，规范操作更保证了操作的安全性，因此我们需注意。
更新时间：2019-06-05 
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