不锈钢反应釜制造过程中，各受压元件或与介质接触的零部件的材料标记应保持清晰、完整，直到水压实验检查合格或竣工后，才允许清洗掉表面被涂盖层。
反应釜制造的基本要求：
1、不锈钢容器的制造应在专门场地进行，并应保证制造场地保暖、通风、清洁且具备文明生产条件，工件存放和制造场地应铺设木质或橡胶垫板。
2、敲击零部件应使用铜锤、木锤、不锈钢锤，严禁使用碳钢锤。
3、材料或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢材表面、所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣氧化皮等金属杂物压入工件表面，在反应釜各道工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。
4、吊具应堆焊软金属(如紫铜)或加铜垫，钢丝绳要套胶管或用麻绳，严禁使用钢制吊具直接起吊。
5、等离子或电弧气刨切割以后的熔渣应清除干净。
6、剪板机、刨边机工作台上应垫橡胶板或石棉橡胶板，严禁直接在工作台面上拉动摩擦，各压紧面与板面，堆放地面之间应加橡胶板等软质材料。
7、冲压胎具工作表面要光洁、干净、无棱角且涂油脂。
8、托辊或转胎轮上应挂胶。
9、工件机加工时，装卡应垫铜皮。
10、禁止直接踩踏不锈钢表面，进入壳体内工作时要铺设橡胶板等软质材料且穿无钉鞋。
反应釜冷的热成型：
1、不锈钢零部件宜采用冷成型(冷压弯)。
2、毛坯加热时不得增碳或过烧，加热温度按工艺文件的规定执行。
不锈钢反应釜的焊接：
1、焊接环境温度应不低于5°C，当环境温度低于5°C时，在常温下不要求预热的也应在焊口100mm范围内加热到15°C才能施焊。
2、焊前坡口须用丙铜或酒精将油污、赃物等清洗干净，再用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，手工焊时，则需将坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉浆，以防溅物飞溅贴在工作表面。
3、预热可用氧气、已炔气火焰或入炉预热。
4、应尽量避免在工件上焊临时工艺性附件，定位焊、点焊、焊临时工艺性附件时，应按产品焊接工艺规定执行。
5、受压元件特别是筒体纵缝应有引、熄弧板，严禁在工件表面引弧。
6、定位焊、点焊、临时性附件以及引、熄弧板的去除，严禁强制敲打掉。应采用风铲、气刨、等离子切割以及磨削等方法去除。
更新时间：2022-08-16 
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