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高压釜如何实现“量到质”的转变

更新时间:2022-08-16      浏览次数:784
  高压釜可广泛适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,主要有釜体、传热装置、搅拌装置以及轴封装置等部件构成,其中包括:
 
  1、釜体:釜体是物料进行化学反应的空间,由筒体和上下封头组成,通常是密闭的,有时也采用敞开式,主要视反应介质而定。
 
  2、传热装置:在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置,通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。
 
  3、搅拌装置:为使物料混合均匀,接触良好,需在釜内设置搅拌装置,搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后,再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。
 
  4、高压釜轴封装置:由于搅拌轴是动的,而釜体封头是静的,所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封(轴封),轴封的作用是保持设备内的压力(或真空度),防止反应物料逸出和杂质渗入,轴封通常采用填料密封或机械密封。
 

 


 
  当前,在我国高压釜消费结构中,除个别产品仍需依赖进口之外,中低端产品已基本实现自给自足,相关产品*依赖进口的局面大大改善,出口量也在迅速膨胀,但与发达国家相比,我国工业体系还不完善,尤其是与日本韩国等高压釜生产大国相比,还存在较大的差距。国内高压釜发展起步晚,社会需求增长速度过于迅猛,致使我国高压釜行业发展先要解决的问题就是快速提高产量,以满足日益增长的社会需求,逐步替代进口,完成先“量变”再“质变”的两步飞跃。
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