1.物料
反应釜中的物料大多属于危险化学品。
如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸。
如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息。
2.设备装置的制造问题
反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等,可能引起应力集中;
材质选择不当,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;
容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
反应釜在生产操作过程中主要存在的风险:
1.反应失控引起火灾爆炸
许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。
物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故。
反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起二次爆炸(蒸汽爆炸)。
喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生多次爆炸(混合气体爆炸)。
导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。
2.反应容器高压物料入低压系统引爆炸
与反应容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超过反应容器承压极限,从而发生物理性容器爆炸。
3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故
如果加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜,可能与釜内的物料发生反应,分解放热,造成温度压力急剧上升,物料冲出,发生火灾事故。
4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸
物料在蒸馏过程中,如果塔顶冷凝器冷却水中断,而釜内的物料仍在继续蒸馏循环,会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压,超过设备的承受能力发生爆炸。
我们在平时操作时一定要注意并遵守反应釜的操作规程,毕竟安全才是重要的!