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解决不锈钢反应釜操作中的安全问题刻不容缓
发布时间:2018-09-14   点击次数:115次
   随着现代技术的不断进步,不锈钢反应釜的安全系数得到了很大提升,但在使用中仍然无法保证所有的操作都是按照操作规范进行的,如果一旦出现严重的错误就有可能导致不锈钢反应釜因温度上升太快从而引发分解爆破的问题,这将会直接威胁到操作人员的安全,那么一旦发生了爆破我们应如何处理呢?
  1、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。解决方法:严格检查备件质量,提高检修质量。
  2、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。解决方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏。
  3、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。解决方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
  4、不锈钢反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。解决方法:注意检修时不要掉入机械杂质。
  5、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。解决方法:提高检修质量和备件质量。
  除了分解爆破的问题,不锈钢反应釜螺旋半管易出现的泄漏问题也是目前使用中较为常见的,这对于设备的使用有着很大的影响,接下来小编为大家做一个分析。
  1、半管的焊接顺序有误:先焊半管之间的对接焊缝,经检验合格后再与釜体相焊。实际上厂家是先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝,后焊半管之间的对接焊缝,这样焊后半管没有了收缩的余地,在对接焊缝之间留下了较大的装配应力。此装配应力一般表现为拉伸应力,容易造成焊接裂纹,降低焊缝的抗拉强度。
  2、半管焊接工艺不合格:半管下料较短,焊接接头较多,焊接和冷却速度快,焊脚高。由于元素C和Cr的扩散速度不一样,导致热影响区内Cr质量分数下降,C质量分数的偏高使得材料的韧性和塑性下降,可焊性降低,出现焊接冷裂纹的倾向性较大。若在焊接中预热和后热温度不够,时间不足,焊接残余应力会较大,易出现焊接冷裂纹。
  3、半管的制造工艺不规范:锥体部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化,又有螺旋导角的变化,其制造和焊接均比圆筒体部分要困难很多,稍有误差其贴合就容易出现问题。制造厂家在制造时没有对凹凸不平的坡口进行处理。焊接过程中,使用人为的外力及增加焊脚高度等非正常手段使半管与锥体贴合紧密,由此使半管又一次增加了内应力。
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