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高压反应釜的机械密封尺寸确定
发布时间:2018-07-30   点击次数:120次
   高压反应釜的机械密封尺寸确定
  高压反应釜厂家生产的高压反应釜是用于反应设备的典型创新。它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置。特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
  有关高压反应釜的密封结构设计:
  结构设计上,高压及大直径密封为保证密封可靠,应选择双端面密封。通常大气端密封,由于压差大,设计成平衡型;介质端密封,由于密封腔内密封流体的作用,在密封端面两侧的压差小,可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用,也应设计成平衡型。在一些引进装置中,低压工况密封也采用平衡型。这是为了减少端面摩擦热,防止端面液膜蒸发,从而可以获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时,建议采用多级机械密封装置。
  高压反应釜密封几何尺寸确定:
  在高压反应釜机械密封的设计中,对密封环的形状和支承方法,都要加以充分考虑。由于压力作用所产生的弯曲,以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制,径向空间一般都不会太大。为此,要全面考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等,使其耐压、变形小。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等,应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜,端面凸台连接处的圆角R要特别注意,在可能的情况下R尽量大些,而其它倒角也应取适当值,使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异,强度上应有一定的安全系数。由于搅拌轴振动大,悬臂支承转轴摆动量大等因素,静止环与轴的间隙宜取较大值。
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