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高压反应釜在使用过程中的这几个错误要注意避免
发布时间:2021-11-19   点击次数:21次
  高压反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间,通常是密闭的,有时也采用敞开式,主要视反应介质而定,由筒体和上下封头组成,材料一般选用304或316L不锈钢制作。
  高压反应釜在进行物料加工反应过程中,主要是根据反应釜内部温度变化实现物料反应作用,在反应釜温度控制不平衡的情况下,会严重影响到反应进程与效果,那么如何保持化工反应釜温度平衡,成了反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。
 

 

  1、开机操作速度不能太快
  在使用过程中,往往很多时候操作者会操之过急,在机械刚刚运作的时候,会把机械转动开到大值,其实采用这种做法往往会适得其反,机械在处于停机状态下,而突然加大搅拌叶轮进行物料反应,这样会造成机体运行负担,基于这种情况下,搅拌器很容易会发生反转,如果在当时并没有发生机体反转的话,会导致搅拌器变形。而且除了变形之外,同时还会导致机体温度快速上升,而破坏机械性能。
  2、冷却温度要循环渐进
  在长时间运行过程中,釜体温度升高也是合理现象,但是就怕温度上升到额定温度,到时候对物料反应造成影响,在这种情况下,安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用,另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进,避免温度差。
  3、物料加工量要在合理范围内
  影响温度变化的还有物料加工量,物料加工量越多,需要反应釜温度也就越高,这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多,而没有在规定的时间内达到理想温度,这个也不要急,是正常情况。
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