不锈钢反应釜又坏了？教您如何好好管理它
1.壳体损坏
壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔,这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的,针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理,焊接后要消除应力,对产生的裂纹进行修补,若壳体已超过低的允许厚度,应及时更换本体。
2.密封泄露
密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题,如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象,造成间隙过大;密封圈选寸不对,压紧力不够,失去密封性。根据不同的密封泄露,其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,确保粗糙度,压紧填料或者更换填料;对于密封圈的选材和安装要合理,确保足够的压紧力;颗粒以及结晶物能进入摩擦副,控制好工艺指标。
3.超温超压
出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵,所以在生产过程中为合理控制温度和压力,应检查、修复自控系统,严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料,严格防止误操作现象出现。另外,增加传热面积或及时清除结垢,修护搅拌器,改善传热和搅拌性能。
4.釜内有异常杂音
杂音的出现主要有以下几个原因：
搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包,与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题,应及时进行检修校正,增加搅拌器与釜内附件的间距,紧固螺栓,对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里,轴承损坏则要进行检修或者更换。
因此，要想不锈钢反应釜少出现故障，杜绝不锈钢反应釜在使用时出现安全问题,企业一定要配备若干名了解工艺和设备的管理人员,做好不锈钢反应釜的管理工作。
1.合理设计预留孔
一般的不锈钢反应釜是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上,如果预留孔的尺寸不合格就会造成反应釜无法悬挂或者支承接触面较小,所以在正常转动时为了确保反应釜基础的稳定性,在安装设备前应合理设计车间平台的预留孔,充分考虑保温层的预留间隙。
2.制作车间设备的平面布置图
对于设备管理人员来说,制作一份车间设备的平面布置图是关重要的,这也能保证在以后的管理工作的方便性和快捷性。
更新时间：2019-01-23 
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