1.高压反应釜的漏气检查
高压反应釜在一定压力下不漏气,而压力一高就漏气,特别是釜盖与釜体之间缝隙间的漏气现象较多,这主要是用户在使用中没有将釜盖上的螺母拧紧导致的,到内部压力高的时候,釜盖上螺母受力大,导致密封不紧而漏气,这种情况就需要客户在安照对角均匀用力的条件下,用力拧紧螺母来解决。
高压反应釜的压力有明显下降的趋势,则应检查漏气点。
使用肥皂水对高压釜各个可能的泄漏点进行排查。重点检查区域为:高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。
如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净即可。
2.高压反应釜的用前检查
高压反应釜在使用前检查工作:
使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净。
防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管。
还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。
3.高压反应釜的用后检查
①拆卸检查前,先看看反应釜里的反应物料是否排尽,没有的话要排净,并用对人无害的气液介质清洗干净,以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。
②定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。
③检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,看看是否有损坏。如出现坏的要及时的更换。
我们对于高压反应釜的检查要仔细,避免发生遗漏。